UM NOVO MODELO PARA MANUTENÇÃO DE ELEVADORES
Há muitos e muitos anos, as empresas de manutenção seguem a mesma rotina: Manutenção preventiva a cada 30 dias e corretivas atendendo chamados e trocando peças quando danificadas. O avanço da tecnologia, nos possibilita quebrar paradigmas e inovar na forma de atuação, possibilitando racionalizar os métodos, para obter melhores resultados de custos e eficiência, em termos de índices de falhas.
O comando GENIUS da INFOLEV, já dispõe na URM (convencional, no computador ou via aplicativo de celular), uma função que informa a quantidade de partidas do elevador, e o tempo de uso (horímetro), possibilitando desta forma aplicar os conceitos de manutenção preditiva.
Entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva, apesar de seus nomes serem muito semelhantes, os objetivos de cada uma delas é bem distinto.
Já faz tempo que (por exemplo), a indústria automobilística utiliza preferencialmente para o planejamento da manutenção, o critério de quilômetro rodado, e não apenas o tempo cronológico.
Para um gestor ou um proprietário de uma empresa, é necessário conhecer cada tipo de manutenção e suas particularidades. Por isso seguem os objetivos e os procedimentos das diferentes manutenções.
O acesso a estas informações, abre a possibilidade de novos formatos de contrato de manutenção, mais adequados à demanda de cada tipo de elevador.
Exemplo: Um elevador de utilização muito baixa, instalado em uma residência, pode demandar manutenções em intervalos maiores, viabilizando uma flexilidade do contrato. Por outro lado, nos de maior tráfego, pode ser comprovado com dados reais, uma maior exigência de manutenção, e necessidade de troca de peças.
OS TIPOS DE MANUTENÇÃO:
Manutenção corretiva
As ferramentas da manutenção corretiva atuam, por sua vez, quando já há desgastes ou falhas nos equipamentos, substituindo as peças e os componentes afetados. Trata-se de um conjunto de procedimentos que visam corrigir, restaurar, e recuperar a capacidade de produção de uma instalação, ou equipamento que tenham sofrido alteração em seu funcionamento. A manutenção corretiva é uma técnica de gerência reativa, que aguarda pela falha, para assim, determinar a ação de manutenção a ser realizada.
Quando se trata de manutenção, os procedimentos corretivos são os de maior custo. Isso se dá por fatores como o elevado tempo de paralisação do equipamento, o alto custo de estoques de peças sobressalentes, e a baixa disponibilidade de produção.
Manutenção preventiva
Já as manutenções preventivas, estimulam a possibilidade de falhas, e programam reparos ou recondicionamentos das máquinas. Dessa forma, tais ferramentas reduzem a probabilidade de avarias ou degradação de serviços prestados. A manutenção preventiva é uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data possível do surgimento de uma falha.
São procedimentos da manutenção preventiva as lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração e de aferição de instrumentos, os planos de inspeção de equipamentos e os históricos ou recomendações do fabricante.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma metodologia, isto é, trata-se de uma filosofia corporativa, conhecida como uma técnica de manutenção com base no estado do equipamento. A manutenção preditiva faz o acompanhamento periódico das máquinas, baseando-se na análise de dados coletados por meio de monitoramentos ou inspeções em campo. O principal objetivo da manutenção preditiva é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores com manutenções corretivas.
Este tipo de manutenção indica as condições reais de funcionamento dos equipamentos baseando-se nos dados sobre o desgaste ou o processo de degradação. Tal procedimento prediz o tempo de vida útil dos componentes e as condições para que esse tempo seja mais bem aproveitado pelo usuário.
A manutenção preditiva tem como objetivos eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção, impedir o aumento de danos, aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção e reduzir o trabalho de emergência não planejado.
Qual é o melhor tipo de manutenção?
Agora que já esclarecemos sobre os diferentes tipos de manutenção, você quer saber qual apresenta os melhores resultados, certo ?
Entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva, ficamos com a segunda.
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e aumentar o tempo de disponibilidade das máquinas, reduzir custos, aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho dos equipamentos, aproveitar ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos.
Dentre as vantagens desta manutenção, estão o aumento da vida útil dos equipamentos, a melhoria da segurança, a diminuição dos custos nos reparos e o controle dos materiais.
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